渐进成形技术的特点金属板料渐进成形是一种柔性加工工艺，不需要专用模具，突破了传统的板料塑性加工概念，涉及力学塑性成形技术数控技术计算机技术和摩擦学等，具有理论研究意义和广阔的应用前景，适合于多种小批量生产和新产品试制。金属板料渐进成形方法从建模到加工都可采用数字技术，不需制作模具，节省了大量资金和时间，并且与传统工艺相比，能加工出曲面更复杂成形限更高的成形件，加工精度和表面质量均较好。软介质成形软介质成形典型的成形方法有橡胶软模成形和黏介质成形。不锈钢防火门厂介绍橡胶软模成形橡胶软模成形就是使用橡胶作为凹模的软模成形。为橡胶软模成形过程，当凸模作用于软模时，由于橡胶的弹性因素，迫使材料与橡胶产生变形，变形为凸模的形状，从而完成拉深工序。这种模具结构简单，制造方便，而且可以根据制造需要更换凸模形状或者凸模的直径。橡胶软模成形中使用的橡胶材料要求很高。橡胶硬度不够，耐磨性耐蚀性不好，模具寿命不高。

       橡胶软模成形对橡胶的硬度耐磨性耐蚀性以及抗撕裂性能都有严格要求。不锈钢防火门厂介绍聚氨酯橡胶是一种橙黄色的弹性体，具有强度较高耐磨耐油耐老化抗撕裂以及流动性良好等优点，目前已成为一种软模模具常用的材橡胶软模成形可以使材料具有良好的成形性，有较好的强度耐高温性和化学稳定性，并且在成形过程中，材料处于双向拉应力状态，不易产生起皱，能够成形难加工材料以及形状复杂的零件。采用软模成形能够将以往需要多个冲压件组装而成的工件一次成形，大大降低了劳动强度，简化了设计工艺过程，提高了生产率。橡胶软模成形方法在加工领域应用时间不长，但由于其与传统刚性模具相比具有上述很多优点，已在汽车电子等各行业得到广泛的应用。黏介质成形黏介质成形是另外一种软模成形工艺。

       为一种黏介质成形模具。采用的黏介质呈半透明状，具有很强的力和油性，不黏附，不干枯，弹性好，高压时自身体积压缩明显，并且对拉深应变速率。作为传压介质，它可以制成不同的黏度，因而可以在零件表面产生不同压力的压力区域。由于可以在板料两面同时施加正压和反压或者负压，对成形中材料的流动储备和变薄可以地通过调节压力分布来控制，对成形复杂形状零件有利，不锈钢防火门厂介绍克服了橡胶软模成形压力控制难及贴模差的缺点，也弥补了液压成形密封的难题。但是它目前只能用柱塞或活塞的注射形式来提供所需的压力，因而工作效率低，对制造飞行器成异形截面管的成研形具有很好的应用前景。是现代制造技术中重要的金属连接方法。是指通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种加工方法。与铆接粘接螺栓连接等连接方法相比，具有如下特点：节省金属材料，结构重量轻。可用于制造重型复杂的机器零部件，简化铸造锻造及切削加工工艺，获得佳的技术经济效果。