在板料与凹模表面间形成的流体润滑，使摩擦减小，油液保护作用使得成形零件表面无划伤，同时使法兰变形所需的径向应力减小。这种工艺了板料成形过程中的受力状态，可显著提高零件的限变形程度，因此可以用来成形深筒深盒以及复杂曲面零件。工艺过程板料的液压成形工艺过程，先在液压室凹模内充满液体，放上拉深坯料，施加一定的压边力，凸模下行进行拉深，同时开动液压泵使液体保持一定的压力，直到拉深结束，然后抬起凸模压边圈，取出成形零件。不锈钢防火门技术特点由于液压压力的作用，板料与凸模之间的摩擦力得以保持，增强了凸模圆角区板料的载能力，提局了成形限，减少了成形次数。液压室中的液体压力作用使得板料紧紧贴在凸模上，液体在凹模上表面和板料下表面之间形成流体润滑，可减少零件表面划伤，零件质量好，尺寸精度高，壁厚分布均匀。

       在成形曲面零件时，由于成形板料下面的反向液压作用了曲面零件等在凹模孔内的悬空区，使不料紧贴在凸模上控制了材料内皱触陷的发生带有内凹的复杂曲面零件，只需尺寸精度高的凸模和内口轮廓简单的凹模，因此减少了模具加工量，降低了模具的费用。应用液压成形技术经过多年的发展，受到各个领域的普遍重视，已经大量应用到汽车以及家用电器制造中。不锈钢防火门中有许多变形程度高需要多道次拉深才能完成的零件，比如整流罩等带有复杂型面的筒形件锥形件等；汽车上带有复杂型面局部需要凹模与凸模压靠才能成形的零件，比如汽车灯反光罩等：些常规成形不容易调试模具以及已产生起皱破裂的零件翼子板等；日常生活用品中的许多厨房用品，例如不锈钢餐具容器盆等较深的零件产品。

       不锈钢防火门渐进成形技术金属板料渐进成形技术是将复杂的三维形状成一系列等高线层，成形工具沿等高线运动，在二维层面上进行塑性加工。渐进成形技术的成形过程及工艺成形系统包括成形工具导向装置芯模和机床基体。其成形过程如。成形工具在数控系统的控制下进行运动，芯模起支撑板料的作用。成形时，首先将被加工板料置于一个通用芯模上，在托板四周用压板夹紧板料，该托板可沿导柱上下滑动。然后，将该装置固定在三轴联动的数控成形机上，加工时，成形工具在指定位置，按设定压下量对板料施加压力，然后根据系统指令，以层轮廓等高线轨迹运动，对板料进行渐进塑性加工。完成层轮廓以后，成形江具压下设定的高度，按层轮廓要求运动此重复，直到整个工件成形完成。渐进成形技术工艺过程包括建立三维模型制订工艺规划分层切片处理加工路径规划生成数控代码成形后处理等。